Automātiskā lokšņu papīra griešanas mašīna-ir viena no vistehniskākajām drukāšanas iekārtām poligrāfijas un iepakošanas nozarē. Pateicoties daudziem griešanas procesiem un sarežģītām mehāniskām saitēm, mašīnas iestatīšanas prasme tieši nosaka produkta griešanas precizitāti un ražošanas efektivitāti. Daudzi uzņēmumi bieži saskaras ar tādām problēmām kā šķība lokšņu padeve, reģistrācijas kļūdas un nevienmērīgs spiediens pēc nomaiņas darba, papīra krājumiem vai materiāliem; tādēļ bieži vien ir nepieciešamas laikietilpīgas{4}} izmēģinājuma darbības, kā rezultātā tiek izšķērdēti izejmateriāli un tiek aizkavēta piegāde. Šajā rakstā ir sistemātiski izklāstītas pilnībā automātiskā lokšņu griezēja iestatīšanas procedūras un sniegts soli{6}}pa-atrisinājums trim visbiežāk sastopamajām kļūmēm, lai palīdzētu operatoriem ātri izveidot zinātnisku iekārtu iestatīšanas metodi.
Sākotnējā sagatavošana pirms uzstādīšanas
Pirms faktiskās uzstādīšanas ir jāpabeidz šāds sagatavošanas uzdevums, lai izvairītos no atkārtošanās nepietiekamu sākotnējo apstākļu dēļ:
Pārbaudiet papīra stāvokli: pārliecinieties, vai kartona mitruma saturs un deformācijas ir pieļaujamās robežās. Ja papīrs tiek glabāts ilgāk par 24 stundām un mainās apkārtējais mitrums, pirms ievietošanas iekārtā tas ir jānoregulē ražošanas ceha vidē. Spēcīgi deformēts papīrs ir galvenais lokšņu padeves nestabilitātes cēlonis.
Pārbaudiet presformas plāksnes uzstādīšanu: pārbaudiet, vai dzīšanas laikā ir pareizi uzstādīta matricas plāksne, asmens ir pareizā orientācijā, plāksnes (matricas) biezums atbilst presformas plāksnes specifikācijai, leņķa stiprinājuma skrūves ir vienmērīgi pievilktas un nav vaļīguma vai pacelšanas.
Notīriet papīra padeves zonu: noņemiet papīra atlikumus, līmes atlikumus un svešķermeņus no papīra padeves galda, priekšpuses, sānu, griešanas iekārtas utt., Nodrošiniet tīru un gludu papīra padeves kanālu.
Izveidojiet reģistrācijas atskaites punktu, izmantojot drukas atzīmes: atlasiet izdrukāto paraugu un nosakiet reģistrācijas zīmju (krustpunktu vai stūra atzīmju) atrašanās vietu kā atsauci turpmākajām iestatīšanas korekcijām.
II. Standarta iestatīšanas procedūras
1. darbība: noregulējiet padeves mehānismu.
Kārtīgi sakraujiet papīru uz padevēja galda un noregulējiet papīra vadotni, lai pārliecinātos, ka malas ir izlīdzinātas. Noregulējiet sūkšanas sprauslas augstumu aptuveni 3–5 mm virs papīra kaudzes augšējās virsmas un noregulējiet sūkšanas gaisa plūsmu, lai viena loksne vienmērīgi paceltos un nokristu bez dubultas vai noplūdes. Pārbaudiet, vai atstarpe starp nospieduma rullīti un virzošo plāksni atbilst papīra papīra biezumam; atstarpe ir pārāk liela, izraisot papīra sasvēršanos, un pārāk maza atstarpe saskrāpēs papīra virsmu.
2. darbība. Pielāgojiet vadlīnijas pirms un pēc
Priekšējā vadotnes sliede kalpo kā papīra garenvirziena pozicionēšanas atskaite presformas griešanas zonā, un sānu vadotnes sliede kalpo kā sānu atskaite, kas kopā nosaka papīra sākotnējo stāvokli attiecībā pret matricu. Noregulējiet svina aiztures bloka augstumu tā, lai papīra priekšējā mala pieskaras un nedaudz atlec, lai sasniegtu stabilu atpūtas stāvokli. Noregulējiet sānu vadotnes pozīciju, lai nodrošinātu pareizu papīra sānu orientāciju, kad sāni saskaras. Testa partiju, kurā ir 5–10 loksnes, ieteicams darbināt ar mazu ātrumu, lai pārbaudītu pozicionēšanas izlīdzināšanu.
3. darbība: noregulējiet spiedienu.
Griešanas spiediens pakāpeniski jāpalielina zemākā līmenī. Lai sāktu, iestatiet spiedienu uz 70% no standarta vērtības un pārbaudiet, vai paraugā nav skrāpējumu. Ja papīrs nav saskrāpēts, palieliniet spiedienu par aptuveni 5%, pēc tam pārbaudiet vēlreiz, līdz skrambas ir pilnībā tīras. Ja spiediens ir pārāk liels, attiecīgi samaziniet spiedienu. Pēc spiediena iestatīšanas pārbaudiet papīra četru stūru griešanas kvalitāti; ja katra stūra dziļums atšķiras, izmantojiet sagatavoto procesu (uzklājiet plākstera loksnes), lai precīzi{6}}noregulētu vietējo spiedienu.
4. darbība. Reģistrācijas precizēšana-
Pēc spiediena regulēšanas salīdziniet paraugu ar oriģinālo izdrukāto sertifikātu, lai pārbaudītu reģistrācijas kļūdas. Ja kļūda pārsniedz pieļaujamo diapazonu, tiek veikta smalka gareniskā regulēšana, pārvietojot vadu, un smalka sānu regulēšana tiek veikta, pārvietojot sānu vadotni. Ierobežojiet katru regulējumu līdz 0,1 mm un pārbaudiet ar testa iegriezumu, līdz reģistrācijas kļūda ir pieļaujamās pielaides robežās (parasti ±0,1–0,3 mm).
III. Papīra sašķiebšanās cēloņi un risinājumi
Papīra sašķiebšanās ir viena no visizplatītākajām problēmām pilnībā automātiskās griešanas mašīnās. Tā ir šķērsvirziena novirze transportēšanas laikā un izraisa griešanas pozīcijas nobīdi uz sāniem.
1. iemesls: nevienmērīga sūkšana pie padeves atveres.
Ja kreisās un labās sprauslas iesūkšanas apjoms ir atšķirīgs, lielākā sūkšanas puse pacels papīru vispirms, kā rezultātā radīsies šķība pārraide. Risinājums: pārbaudiet attiecīgi kreisās un labās iesūkšanas sprauslas sūkšanas spēku, noregulējiet gaisa plūsmas vadības pogu, lai līdzsvarotu sūkšanas spēku abās pusēs.
2. iemesls: papīra kaudzes ir nevienmērīgas.
Ja papīra kaudzes malas nav vienādas, padevējs paņem katru papīra gabalu no cita sākuma punkta; šī kumulatīvā novirze rada konsekventu šķībumu. Risinājums: izlīdziniet papīra kaudzīti, lai pārliecinātos, ka visas četras malas ir plakanas; izmantojiet papīra vadotnes, lai palīdzētu pozicionēt, ja nepieciešams.
3. iemesls: nepareizi izlīdzināta sānu vadotne vai sānu vadotnes sliedes spiediens nav vienmērīgs.
Nepietiekams atsperes spiediens neļauj sānu vadotnei efektīvi nospiest papīru atsauces pozīcijā, pretējā gadījumā sānu vadotnes plāksne var nodilt vai deformēties. Risinājums: pārbaudiet sānu vadotnes atsperes spriegojumu, nomainiet nolietoto atsperi un pārbaudiet, vai sānu vadotnes plāksnes virsma ir gluda un nelīdzena.
4. iemesls: nekonsekvents papīra padeves siksnas spriegojums.
Kreisās un padeves siksnas lente Nevienmērīgs spriegojums, kā rezultātā padeves ātrums ir nevienmērīgs, kā rezultātā padeves siksnas spriegojums ir vājš. Risinājums: pārbaudiet un noregulējiet padeves lentes spriegojumu, lai pārliecinātos, ka kreisā un labā puse ir vienāda.
IV. IEVADS Reģistrācijas neprecizitātes iemesli un risinājumi
Reģistrācijas neprecizitāte vistiešākais faktors, kas ietekmē produktu kvalitāti, ir sistemātiskā novirze starp štancēšanas{0}}griezuma līniju un drukāto rakstu.
1. iemesls: prekursora pozicionēšana ir nepareiza.
Priekšējās atsperes plāksnes nogurums vai bojājums neļauj papīram nepārtraukti apstāties tajā pašā pozīcijā. Risinājums: nomainiet svina atsperes plāksni, lai nodrošinātu pastāvīgu kontaktspēku starp papīru un svinu.
2. iemesls: nepietiekams satvērēja stieņa saspiešanas spēks
Dažos modeļos tiek izmantoti satvērēja stieņi, lai saspiestu papīru, kad tas nonāk presēšanas griešanas zonā; ja satvērēja atsperes noveco vai satvērēju spilventiņi nolietojas, saspiešanas spēks samazinās, izraisot nelielu slīdēšanu transportēšanas laikā. Risinājums: regulāri pārbaudiet satvērēja stieņa stiprinājuma spēku un nomainiet nolietotos satvērēja paliktņus un atsperi.
3. iemesls: pārāk daudz reģistrācijas kļūdu drukāšanas procesā.
Ja drukāšanas reģistrācijas precizitāte nav pietiekama, --kā rezultātā dažādām papīra partijām ir dažādas drukāšanas marķējuma vietas, precīzi griešanas iekārtas iestatījumi negarantē gala produkta vizuālās reģistrācijas kvalitāti. Šādā gadījumā pirms griešanas mašīnas uzstādīšanas tā jāsaskaņo ar poligrāfijas nodaļu, lai uzlabotu drukas reģistrācijas precizitāti. 4. iemesls: papīra deformācija vai deformācija.
Papīrs deformējas vai deformējas mitruma vai karstuma dēļ, izraisot partijas numuru faktiskā izmēra novirzes; pat ja frontālā orientācija ir precīza, griezuma līnijas relatīvā izlīdzināšana ar drukāto rakstu paliek nekonsekventa. Risinājums: Kontrolējiet darbnīcas temperatūru un mitrumu; pirms ievietošanas saplaciniet stipri deformētu papīru.
V. Nevienmērīga spiediena cēloņi un risinājumi
Nevienmērīgs spiediens parasti izpaužas kā nevienmērīgs griešanas-dziļums dažādos kartes apgabalos-, kā rezultātā daži apgabali tiek izgriezti, bet citi nav-, vai nevienmērīgs kroku dziļums.
1. iemesls: matrica deformējas.
Koka presformas plāksnes deformējas mitruma dēļ, kā rezultātā veidojas nelīdzenas virsmas un nekonsekvents kontaktspiediens starp noteiktām asmens daļām un pamatplāksni. Risinājums: pārbaudiet, vai matricas virsma ir gluda, un nomainiet veidnes pamatni, ja deformācija pārsniedz 0,3 mm.
2. iemesls: pamatplāksnes gumijas plāksne Nevienmērīgs biezums.
Pamatplāksnes biezuma atšķirības (gumijas loksne, kas savienota ar tērauda pamatnēm) rada pārāk augstu vai pārāk zemu vietējo spiedienu. Risinājums: ar mikrometru izmēra katra punkta biezumu; ja novirze pārsniedz 0,05 mm, nomainiet gumijas loksni.
3. iemesls: darbgaldi deformējas vai dzenas.
Ilgstoša{0}}lietošana izraisīs mašīnas pamatnes nodilumu, deformāciju vai izspiešanu, kā rezultātā spiediena pārnešana notiek nevienmērīgi. Lai novērstu šādas problēmas, ir jāsazinās ar ražotāja tehniķiem, lai pārbaudītu un kalibrētu iekārtas precizitāti.
4. iemesls: nepareiza sagatavošana-(iepakojums/plāksne)
Nepareiza biezuma izvēle vai neprecīzs gatavā papīra-izvietojums pastiprina spiediena neviendabīgumu. Risinājums: izmantojiet specializētu spiediena sensoru papīru (piemēram, spiediena indikatoru membrānas), lai precīzi novērtētu spiediena sadalījumu visā izkārtojumā un pēc tam veiktu precīzus sagatavošanas pielāgojumus zem spiediena zonām.
FAQ
1. jautājums: vai mašīna ir jāpielāgo pēc katras veidņu maiņas?
Atbilde: Jā. Dažādas presformas plāksnes atšķiras pēc izkārtojuma, pieskares blīvuma, ražošanas prasībām utt., tāpēc spiediens un reģistrācijas parametri ir jāpielāgo pēc veidņu nomaiņas. Ieteicams izveidot iestatīšanas parametru profilus biežāk lietotajām griešanas veidnēm, fiksējot priekšējā sānu paneļa stāvokli, spiediena iestatījumus un sagatavotās detaļas. Šos profilus var izmantot kā atsauci nākotnes veidņu ātrai mašīnas iestatīšanai, ievērojami samazinot iestatīšanas laiku.
Cik paraugu loksnes būs jāapgriež testa laikā, lai pārliecinātos, ka instalēšana ir pabeigta?
A: Ieteicams pēc kārtas izgriezt vismaz 10 līdz 20 loksnes, lai novērotu reģistrācijas stabilitāti un spiedienu. Ražošana jāsāk tikai tad, ja reģistrācijas kļūda tiek saglabāta atļautajā robežās un visu 20 secīgo papīra lapu griešanas kvalitāte ir nemainīga. Nekad nevērtējiet iestatīšanas pabeigšanu, pamatojoties tikai uz vienu vai diviem paraugiem, jo neliela parauga lielums neatspoguļo iekārtas stabilitāti nepārtrauktas darbības laikā.
Q3: Kāds precizitātes līmenis ir jāsasniedz automātisko lokšņu griezēju reģistrācijā?
A: Parasti reģistrācijas precizitāte, kas nepieciešama salokāmās kartona kārbas -griešanai, ir ±0,3 mm, cigarešu paciņu un kasetņu griešanai -ir ±0,1 mm robežās, un augstākās precizitātes griešanai (piemēram, elektroniska etiķete) ir ±0,05 mm vai lielāka. Iekārtai raksturīgajām reģistrācijas iespējām vajadzētu pārsniegt produkta prasības, lai nodrošinātu pietiekamu procesa rezervi.
